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再生塑料颗粒机机械装置部分的维护与保养

  时间:2017-10-06  

塑化装置是再生塑料颗粒机的关键装置之一。塑化装置保养得当,不仅有利于塑化质量而且与再生塑料颗粒机的使用寿命有关。下面对塑化装置的拆卸与维修保养加以说明。
①喷嘴的拆卸与维修保养 再生塑料颗粒机塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆喷嘴、螺杆和机筒时,首先应将注塑座定位螺杆拧松,使其与原来位置偏转一定角度,使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线,以利于螺杆、机筒的拆装和维修。
a.喷嘴的拆卸 如果料筒内有剩料,应先加热到塑化温度,采用热稳定性高的聚烯烃树脂或料筒专用清洗料,充分地进行高速的清洗,尽量将剩余熔料排出,才可进入拆卸工作,由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出,故应加热喷嘴或料筒头部,再进行喷嘴的拆卸。
喷嘴升温后,用专用锤敲击使之松动,螺栓不宜全部松脱,在松至2/3时轻轻敲击,待内部气体放出后,再将喷嘴卸下。
喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行,以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂,即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂,从而使物料与内壁脱离,由此从喷嘴中取出物料。
b.喷嘴的保养维修 喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时,前端球形部分会出现变形,形成熔体逃逸的沟槽,产生喷嘴处溢料,并且口径部分也会出现变形,故出现溢料应及时检查修理。
应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和料筒一侧的密封面情况,若发现磨损或腐蚀严重,应及时更换。
检查喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量,而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。
再生塑料颗粒机的加热控制部分是设备控制部分的一个重要方面。因此,为使其能可靠地工作并延长加热元件的使用寿命,其保养和维修是必须充分重视的。
(1)机筒加热装置和保养
塑化装置的加热常采用带状加热器。虽然再生塑料颗粒机出厂或调整时已装紧,但在使用过程中,因加热膨胀,可能会松动,影响加热效果,因此需经常检查。
检查加热器的电流值,可采用操作方便的外测式夹头电流表或称潜行电流表。
关闭电源后,检查加热器外观及配线,紧固螺丝及接线柱,然后通电检查热电偶前端感热部分接触是否良好。
(2)喷嘴加热器的检查
喷嘴加热器部分比较狭小,配线多,常有物料和气体从喷嘴外漏,环境比较苛刻,所以必须认真检查。
主要检查配线引出部分有无物料粘挂,引线有无被夹住现象。其次应检查加热器的安装是否正确,表面有无颜色变化的斑点,如果有则说明存在接触不良,应及时检修或更换。
(3)喷嘴延长部分的温度控制
喷嘴部分的温度对制品质量的影响很大。在使用延长喷嘴时,由于热电偶的位置变化,使温度范围也发生变化,对此可采用环形热电偶加以解决。
加热器检修注意事项:
加热器和热电偶是配套使用的,所以更换时需选用相同的规格。加热机筒表面要用砂布打磨干净,使加热器的接触良好。加热器外罩螺栓部分应涂以耐热油脂,但涂层不能厚,否则易滴落。在升温后,应将加热器外罩螺栓再紧一次。
再生塑料颗粒机轴承箱中的轴承和润滑部分应定时注油和清洗,出现了微小伤痕也应迅速处理。
传动装置的保养需注意以下几点:
①滑动面、导轨应保持清洁,滑动面须经常注油
②定期检查液压马达的排出量
③加强液压用油和润滑油的管理,严禁混用
④检查注塑活塞与轴承箱连接部分及轴承箱各个部位的紧固情况
⑤检查液压通路的各个配管、接头连接紧固情况及螺杆连接部分的紧固情况。
塑料颗粒机的操作规范

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