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塑料颗粒机的操作规范

  时间:2017-10-02  

双螺杆塑料颗粒机开机前的准备:
1.检查电器配线是否准确,有无松动现象。检查各热电偶、熔体传感器等检测元件是否良好。
2.检查所有润滑点,并对所有需连接的润滑点再次清洁。启动润滑油泵,检查各润滑油路润滑是否均匀稳定。
3.检查所有进出水管、油管、真空管路是否畅通、无泄漏,各控制阀门是否调节灵便。检查整个机组地脚螺栓是否旋紧。
4.确认主机螺杆、机筒组合构型是否适合于将要进行挤塑的材料配方,若不适合,则应行重新组合调整。
5.检查主机冷却系统是否正常,有无异样。使用前须将各机筒段冷却管路阀门旋紧关闭。
6.安装机头,安装步骤如下:
a.安装前,应擦除机头表面的防锈油等,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上一层硅油。
b.按顺序将机头各部件装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰。
c.将分流板放在机头法兰之间,以保证压紧分流板而不溢料。
d.上紧机头螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。
7.通电将主机预热升温,按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后,继续保温,以便加热螺杆,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀或冷却风机工作是否正常。
8.按螺杆正常转向用手转动电机联轴器,螺杆至少转动3转以上,观察两根螺杆与机筒之间及两根螺杆之间,在转动数圈中有无异常响声和摩擦。若有异常,应抽出螺杆重新组合后装入。
9.检查主机和喂料电机的旋转方向,面对主机出料机头,如果螺杆元件是右旋,则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
10.清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
11.对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位,关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
12.启动润滑油泵,再次检查系统油压及各支路油流,打开润滑油冷却器的冷却水开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时,冷却水也可不开)。
双螺杆塑料颗粒机开机操作:
①检查一切正常后方可启动主电机,并调整主机转速旋钮(注意开车前首先将调速旋钮设置在零位),逐渐升高主螺杆转速,在不加料的情况下空转转速不高于40r/min,时间不大于1min,检查主机空载电流是否稳定。
②主机转动若无异常,可按下列步骤操作:辅机启动→主机启动→喂料启动。
③先少量加料,以尽量低的转速开始喂料,待机头有物料排出后再缓慢升高喂料螺杆转速和主机螺杆转速,升速时应先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料,并使喂料机与主机转速相匹配。每次主机加料升速后,均应观察几分钟,无异常后,再升速直至达到工艺要求的工作状态。
④待主机运转平稳后,则可启动软水系统水泵,然后微微打开需冷却的机筒段截流阀,待数分钟后,观察该段温度变化情况。
⑤在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀,调节控制适宜的工作水量,以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况,若正常即可打开真空管路阀门,将真空度控制在要求的范围之内。若排气口有“冒料”现象,可通过调节主机与喂料机螺杆转速,或改变螺杆组合构型等来消除。
⑥塑料挤出后,即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备,然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。
⑦切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准的要求。
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